进料粒度的变化将明显影响旋流器的工作原理的分级效果
（1）旋流器的进料量：增加进料量，分级粒度变粗，进料量减少，分级粒度变细。
（2）进料压力：进料压力是旋流器操作的重要参数。 进料压力的增加可以提高浆料的流速，物料的离心力也可以提高，从而可以提高分级效率和底流浓度。 然而，通过增加减小分级粒度的压力，动能消耗大大增加，并且旋风分离器整体增加。 特别地，下溢喷嘴磨损更严重。 低压（0.05〜0.1MPa）用于处理粗物料，高压（0.1〜0.3MPa）用于处理细腻的物料。
（3）浓度：当旋流器的工作原理大小和压力恒定时，进料浓度对溢流粒度和分级效率有重要影响。 当进料浓度高时，流体的抗粘性增加，分级的粒度变粗，并且分级效率降低。 实践表明，当分级粒度为0.074mm时，进料浓度选为10％至20％。
（4）进料粒度：进料粒度的变化将明显影响旋流器的分级效果。 当其他参数恒定时，当进料中小于分级粒度的物料含量少时，底流中细颗粒的含量少，浓度高，而粗粒中粗颗粒的含量高。 溢流增加，旋风分离器的分级效率降低； 当物料中有许多接近分级粒度的物料时，底流中有许多细粒物料，溢流中有许多粗粒物料，分级效果降低。
检查砂粒和溢流的浓度和粒度，以满足生产要求。 如果溢流浓度突然增加，请首先观察进入浮选机的泥浆量是否变少。 如果纸浆量没有减少，而砂砾是正常的，则在二阶段分级中使用的旋风分离器表明研磨处理量增加太多，应及时修复。如果溢流浓度突然变小，应立即检查旋风除尘条件。 如果旋风分离器沉砂稀疏，表明矿石量不足，或砂泵压力不足，则应立即进行修理。
如果溢流突然增加，应立即关闭水化和供水，并应停止矿石供应并恢复正常。旋流器的工作原理堵塞的原因主要是由于过度处理或矿石浓度过高，有时是由于矿物浆中含有碎屑并阻塞了沉积物。